根據對高壓泵的了解，高壓柱塞泵的輸出壓力是由負載決定的，一般來(lái)說(shuō)輸入轉矩越高輸出壓力越高， 液壓泵輸出壓力過(guò)高是液壓泵的輸出壓力異常的一種情況，若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，液壓泵能正常運轉。

若回路負載在穩定到了固定值，而液壓泵的壓力超過(guò)負載所需壓力值，則應檢查泵體以外的液壓元件，檢查方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若承受的壓力過(guò)高，應調整溢流閥。

高壓柱塞泵的輸出壓力異常還可以表現為輸出壓力過(guò)低，當液壓泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等發(fā)生較大泄漏時(shí)，會(huì )使壓力值降低，氣壓上不去，這時(shí)會(huì )導致柱塞泵的輸出壓力降低，從而使柱塞泵無(wú)法正常吸油排油。

工業(yè)設備應用 柱塞泵缸體鑲裝銅套的，能夠采用拆裝銅套的方式安裝。把一組柱塞桿直徑整修到統一型號規格，再用1000 之上的打磨砂紙打磨拋光解決直徑。 缸體安裝銅套的三種方式：（a）缸體加濕寒裝或銅套超低溫冷藏沖壓加工，間隙配合安裝；（b）采有樂(lè )泰膠黏著(zhù)安裝，這咱方式規定銅外衣直徑表面有溝槽開(kāi)挖；（c）缸孔攻牙，銅套直徑生產(chǎn)加工英制螺紋，涂樂(lè )泰膠后，擰緊安裝。 熔燒融合方法的缸體與銅套，安裝方法以下： （a）采用碾磨棒，手工制作制作或工業(yè)設備方式碾磨修補缸孔；（b）采用座標加工中心，再一次鏜缸體孔；（c）采用絞刀修補缸體孔。 采用“表面工程建筑設計方案”，方式以下：（a）電鍍工藝能力：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）刷鍍能力：在柱塞表面電刷鍍金屬復合材料纖維材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴漆：噴漆低碳鋼奧氏體金屬復合材料纖維材料；（d）激光器產(chǎn)生器熔敷：在柱塞表面熔敷超耐磨耐磨損合金粉末。（4）缸體孔無(wú)銅套的缸體原材料絕大多數是球墨鑄造件的，在缸體內腔上制取非晶態(tài)塑料薄膜或鍍層。由于缸體孔內腔擁有 這類(lèi)不同尋?；瘜W(xué)物質(zhì)，因此 才可以構成硬—硬匹配的摩擦副。

高壓柱塞泵是液壓傳動(dòng)系統的一個(gè)關(guān)鍵設備。它依賴(lài)柱塞泵在氣缸蓋中反復運動(dòng)，使封口作業(yè)容腔的體積產(chǎn)生變化來(lái)完成去油、壓油。柱塞泵具備穩定的壓力高、結構緊湊、和總流量調整便于等優(yōu)勢。柱塞泵被普遍使用于髙壓、大流量和總流量必須 調整的場(chǎng)所，例如四柱液壓機、工程機械設備和船只中。高壓柱塞泵在日常應用的使用壽命長(cháng)度在一定水平上是和通常的保護維護有一定的相互關(guān)系的，液壓油的數目和品質(zhì)及其油液潔凈度等相關(guān)，高壓柱塞泵在運用時(shí)必須防止油液中顆粒物對柱塞泵磨擦副組成損壞等，也是拓寬高壓油泵壽限的重要途徑。 高壓柱塞泵在修復中拆換零件應當盡可能應用原裝生產(chǎn)的零件，這種零件有時(shí)候比其他的零件價(jià)格要貴，但品質(zhì)及可靠性好些，假設收購價(jià)格便宜的零件，短時(shí)間好像是減少了花費，但從而出提供了風(fēng)險，也將會(huì )對高壓油泵的使用組成很大的傷害。 采用補油泵提供的油的高壓油泵，應用3000h后，實(shí)際操作員工每日需對高壓油泵查詢(xún)1-2次，查詢(xún)液壓油泵工作安排是否一切正常。如發(fā)覺(jué)液壓系統效率降低或悶車(chē)時(shí)，就應當對補油泵潰散查詢(xún)，查詢(xún)離心葉輪邊沿是否有劃傷狀況，內齒輪油泵位置是否過(guò)大。針對自吸式油型柱塞泵，液壓油箱里的油液不可小于油位表低限，要堅持不懈令人滿(mǎn)意總數的液壓油。液壓油的潔凈度越高，液壓油泵的使用壽限越長(cháng)。高壓柱塞泵的性能指標和形式必須 合理的合乎其設備總流量、溫度、氣蝕總流量、水泵揚程、工作壓力、吸程等技術(shù)技術(shù)參數的規定，水泵密封靠譜或接受無(wú)泄露泵，對運輸性、有毒有害或珍貴物質(zhì)的柱塞泵。如氟塑料磁力泵、芥蒂泵、磁力泵。